فرآیند تولید قطعات لاستیکی شامل چند مرحله اساسی است. ابتدا، مقادیر دقیق مواد اولیه شامل لاستیک، مواد افزودنی، شتاب‌دهنده‌ها و سایر ترکیبات تعیین می‌شود. سپس این مواد در فرآیندی به نام کامپاندینگ یا ترکیب‌سازی، با دقت مخلوط می‌شوند.
در مرحله بعد، قطعات لاستیکی با استفاده از قالب و دستگاه پرس در فشار بالا و دمای کنترل‌شده شکل‌دهی می‌شوند. پس از تولید، در صورت لزوم، عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و سایر ویژگی‌ها انجام می‌گیرد.
در پایان، قطعات تولیدشده تحت بازرسی‌های کیفی دقیق قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای لازم سازگار هستند.
سیلیکون به عنوان یک پلیمر مقاوم، در برابر حرارت، سرما و مواد شیمیایی پایداری بالایی دارد؛ در حالی که لاستیک نیز به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر انواع روغن‌ها، فشار، حرارت و جذب لرزش، کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. این ویژگی‌های منحصر به فرد موجب شده‌اند که سیلیکون و لاستیک در تولید تجهیزات و قطعاتی که در معرض شرایط محیطی مختلف قرار دارند، به طور وسیعی مورد استفاده قرار گیرند.
1.لاستیک طبیعی (NR): دارای مقاومت خوب در برابر سایش و انعطاف‌پذیری عالی، اما نسبت به گرما و مواد شیمیایی مقاومت محدودی دارد.
2.نئوپرن (CR): دارای مقاومت بالا در برابر آب، روغن، و مواد شیمیایی ملایم؛ مناسب برای کاربردهای دریایی و هوافضا.
3.نیتریل (NBR): مقاوم در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و سوخت‌ها؛ مناسب برای صنایع خودرو و نفت و گاز.
4.سیلیکون (SR): دارای مقاومت دمایی بسیار بالا و خواص آنتی‌باکتریال، که در ادامه به خواص کامل آن پرداخته خواهد شد.
5.بوتیل (IIR): مقاوم در برابر گازها و رطوبت؛ مناسب برای کاربردهایی مانند تیوب‌های لاستیکی و پوشش‌های محافظ.
6.EPDM: مقاوم در برابر آب و هوا، ازن و UV؛ مناسب برای استفاده در محیط‌های بیرونی و صنایع ساختمانی.
7.وایتون (FKM): دارای مقاومت شیمیایی بالا و تحمل دماهای بسیار بالا؛ مناسب برای صنایع شیمیایی و خودروسازی.
1.مقاومت در برابر سایش و خستگی: لاستیک‌ها مقاومت خوبی در برابر سایش و تغییر شکل مداوم دارند، که آن‌ها را برای کاربردهای پرتنش و قطعات دینامیکی مناسب می‌سازد.
2.انعطاف‌پذیری بالا: لاستیک‌ها قابلیت انعطاف‌پذیری بالایی دارند و در برابر فشار، خمش و ارتعاش مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. این ویژگی باعث افزایش طول عمر قطعات لاستیکی در کاربردهای صنعتی می‌شود.
3.مقاومت حرارتی محدود: بیشتر انواع لاستیک در دماهای پایین و معمولی عملکرد خوبی دارند، اما در دماهای بسیار بالا ممکن است تغییر شکل داده یا آسیب ببینند. دمای عملیاتی بسته به نوع لاستیک متفاوت است.
4.مقاومت شیمیایی نسبی: لاستیک‌ها در برابر برخی اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم هستند، اما ممکن است در برابر مواد شیمیایی قوی دچار آسیب شوند. مقاومت شیمیایی بسته به نوع لاستیک متغیر است.
5.عایق الکتریکی نسبی: برخی از لاستیک‌ها خاصیت عایق الکتریکی دارند و می‌توانند در کاربردهای الکتریکی استفاده شوند، اما این ویژگی در مقایسه با سیلیکون کمتر است.
6.مقاومت در برابر آب و رطوبت: لاستیک‌ها عموماً در برابر آب و رطوبت مقاوم هستند، که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب مناسب می‌کند.
1.مقاومت حرارتی بسیار بالا و پایین: سیلیکون قابلیت تحمل دماهای بسیار پایین تا حدود ۶۰- درجه سانتی‌گراد و دماهای بالا تا حدود ۲۵۰+ درجه سانتی‌گراد را دارد، که آن را برای کاربردهای با تغییرات دمایی شدید ایده‌آل می‌سازد.
2.خاصیت آنتی‌باکتریال و بهداشتی: سیلیکون به دلیل خاصیت آنتی‌باکتریال طبیعی خود، مناسب برای کاربردهای دارویی، بهداشتی و صنایع غذایی است.
3.مقاومت شیمیایی و خنثی بودن: سیلیکون در برابر بسیاری از اسیدها، بازها، و حلال‌ها مقاوم است و با اکثر مواد واکنش نمی‌دهد، به همین دلیل در صنایع حساس کاربرد گسترده‌ای دارد.
4.انعطاف‌پذیری و انعطاف در دمای پایین: سیلیکون حتی در دماهای بسیار پایین انعطاف خود را حفظ می‌کند، که این ویژگی برای محیط‌های سرد و استفاده در صنایع خاص بسیار مهم است.
5.مقاومت در برابر پرتوهای UV و ازن: سیلیکون در برابر اشعه ماوراء بنفش و ازن مقاوم است، که آن را برای استفاده در محیط‌های باز و بیرونی مناسب می‌سازد.
6.عایق الکتریکی قوی: سیلیکون به دلیل خاصیت عایق الکتریکی بسیار خوب، در تجهیزات الکتریکی و کاربردهای نیازمند ایمنی بالا استفاده می‌شود.
7.عدم واکنش با مواد غذایی و دارویی: سیلیکون به دلیل خنثی بودن شیمیایی، برای تماس با مواد غذایی و دارویی کاملاً ایمن بوده و با استانداردهای FDA سازگار است.
8.طول عمر و مقاومت بالا: سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر شرایط محیطی و عوامل شیمیایی، دوام و طول عمر بالایی دارد که آن را برای کاربردهای بلندمدت و حساس مناسب می‌سازد.
این خواص باعث شده که لاستیک‌ها و سیلیکون هرکدام برای کاربردهای مختلف در صنایع گوناگون از جمله خودروسازی، پزشکی، غذایی و هوافضا مورد استفاده قرار گیرند.
