تقریبا بسیاری از قطعات و محصولاتی که در زندگی روزمره می بینیم ترکیبی از قطعات پلاستیکی و لاستیکی می باشند. فرایند تزریق پلاستیک مناسب تولید قطعاتی با تیراژ بالا و هزینه پایین هر قطعه می باشد و رایج ترین روش مدرن برای تولید انبوه قطعات (مواد پلیمری) می باشد.
مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی (گرما نرم) هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. برخی از این مواد به این شرح می باشند :
ABS
PA
PVC
PP
PE
POM
مثال هایی از محصولاتی که به این روش تولید می شوند:
درب بطری
قطعه صنعتی
لوازم آشپزخانه
مزیت های روش تزریق پلاستیک
هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است
عدم نیاز به ماشین کاری محصول نهایی
تولید همزمان چند محصول مشابه
انعطاف پذیری بالا
این روش انعطاف بالایی در جنس، نوع و رنگ مواد تولید شده دارد.
دقت و سرعت بالا
این روش یکی از دقیقترین روش های تولید پلاستیک است. در صورت بالا بودن کیفیت تجهیزات به کار رفته در دستگاه، محصول نهایی کیفیت بالایی خواهد داشت.
امکان استفاده از بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در یک قطعه.
امکان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی تولیدی:
امکان تولید قطعات سازهای از فوم به روش قالبگیری تزریقی واکنشی.
قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند.
معایب روش تزریق پلاستیک
پیچیدگی مسیر ساخت قالب و تولید
صرفه اقتصادی کم در صورت تولید با تیراژ پایین
بازار رقابتی شلوغ در این حوزه
در هر یک از پروژه های شما، کارشناسان و تیم مهندسی شرکت پژواک در مراحل زیر در کنار شما حضور خواهند داشت.
طراحی محصول
انتخاب متریال
نمونه سازی
طراحی و ساخت قالب
تولید قطعه
بدون دیدگاه
اشتراک گذاری
اشتراکگذاری
با استفاده از روشهای زیر میتوانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.
اولین دیدگاه را ثبت کنید